Ключевым моментом, который я хочу сказать сегодня: «Как удалить влагу в хладагенте в холодильной системе сушилки замораживания».
Итак, давайте сначала поймем, зачем нам нужно удалить влагу в хладагенте в охлажденной системе замораживающей сушилки. Разве мы не можем удалить влагу в хладагенте в охлажденной системе сушилки замораживания?
Нам нужно специфически отслеживать влияние чрезмерной влаги в хладагенте на охлаждающую систему замораживающей сушилки.
Смесь хладагента и воды начинается от исходного пути хладагента до секции нагрузки до конца давления, а затем возвращается к компрессору. Хладагент сжат, а затем возвращается к конденсатору, чтобы стать жидким хладагентом. Тем не менее, жидкая вода может охлаждаться в промежуточном или нагрузочном участке. Первая часть жидкости была заморожена в небольшие частицы льда или небольшие кубики льда, блокируя систему, в результате чего система была частично блокирована льдом. Это влияет на общий эффект охлаждения компрессора замораживания.
Для этой ситуации решение, которое мы обычно используем, заключается в том, чтобы найти источник влаги и решить его. После того, как все хладагент, загрязненный влажностью, удаляется, система охлаждения сушилки замораживания снова пылесосит, и для решения проблемы охлаждения добавляется новый хладагент. Проблема низкой эффективности охлаждения, вызванная смешиванием водяного пара в агенте.
Тем не менее, в системе фармацевтической промышленности с сушкой из-за высоких требований к продуктам и процессам требования к производительности машин и оборудования также высоки. Даже некоторые продукты требуют замерзания до -50 степень, а конденсатор требует -75 степень. Процесс высокий. Тест на производительность оборудования для замораживания сушилки чрезвычайно сильна, поэтому охладительное оборудование имеет очень строгие требования к своей собственной крови --- хладагента, особенно смешивание воздушного и водяного пара с хладагентом, что является большим ударом до окончательной охлажденной способности оборудования для охлаждения. Поэтому, чтобы иметь хорошую охлажденную способность, в дополнение к высокопроизводительным охлажденным оборудованию, также требуются чрезвычайно подходящие и стабильные хладагенты. Из -за высоких требований к хладагентам в фармацевтической промышленности эти специальные хладагенты также дороги.
В ответ на бережливое производство предприятий и энергетическую экономию и сокращение энергии страны мы можем попытаться восстановить хладагент, смешанный с воздушным и водяным паром.
Через личные резюме и попытки в течение многих лет я нашел несколько простых методов восстановления хладагента для охлаждений замораживания:
1. Воспользуйте хладагент в компрессор и сохраните его в конденсаторе для воды компрессора. После надлежащего времени откройте выпускной клапан в верхней части воды для воды, чтобы сбросить воздух, смешанный в систему. Рекомендуется прерывистый разряд (принцип очень прост).
2. Заполните выпускной фильтр с высоким давлением хладагента сухим извести (или силикагель, высыпанный) и запустите компрессор в течение определенного периода времени, потому что хладагент должен проходить через розетку высокого давления во время операции, чтобы исчезающий в фильтре он может адсорбировать и удалять влажность, смешанный в холодильнике. Чем дольше время работы, тем ниже содержание влаги в хладагенте.
Хладагент, извлеченный в соответствии с двумя вышеуказанными методами, может использоваться непрерывно или деградировано, без всякого отказа, чтобы достичь цели худой производства.